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操作工藝

A 工藝流程:素土夯實---碎石墊層---素混凝土墊層---細(xì)砂層(可含少量水泥)---磚塊及種植土、草籽

4>準(zhǔn)備工作:以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉各部位尺寸和做法，

墊層處理:將地面墊層上的雜物清理平凈,用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

鋪細(xì)砂層:

A 用噴壺灑水將素混凝土墊層濕潤

B 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:5——1:8的干硬性水泥砂漿），厚度控制在放上植草磚塊時高出面層水平線 3——4mm；鋪好后用大杠刮平,再用鐵抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大）。

使用植草磚制磚機(jī)的六個注意事項：

1、當(dāng)植草磚制磚機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)時，會造成電機(jī)燒毀，因為總壓調(diào)節(jié)閥的設(shè)備太大。總壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)稍微調(diào)整，直到電機(jī)正常工作。實現(xiàn)及時調(diào)整和檢查是機(jī)器的操作。電源線空心磚機(jī)設(shè)備在電力系統(tǒng)中有25毫米或16毫米以上的鋁超過2的銅線。設(shè)備的輸入電壓正常運行：高電壓380v-410v，低壓330v-360v，機(jī)器必須有可靠接地的免燒磚。

2、當(dāng)缺乏振動的振動器，會有一段很長的或松散的磚，并始于壓力過大造成的壓力的壓力下，抑制振動，應(yīng)相應(yīng)調(diào)壓閥調(diào)整壓力單獨支撐油缸油管下。造成模具、平衡臂和主機(jī)部分出現(xiàn)焊或損壞，是調(diào)壓小的原因的壓力下死去，因為壓力會死的鎖定，導(dǎo)致模具和振動臺的沖擊力太大，從而影響整套設(shè)備零件，應(yīng)調(diào)壓閥壓力逐漸反過來，穩(wěn)定的機(jī)械振動力。

3、當(dāng)磚表面松動時，磚體有破現(xiàn)象，或取下模具上的模具與下模，因為壓頭太小：磚定位不能造成磚松動面。

4、如果壓力調(diào)節(jié)閥失靈，是由于壓力調(diào)節(jié)閥的壓力彈簧損壞，則應(yīng)更換同類型的壓力彈簧。

5、如果有漏油現(xiàn)象，原因是氣缸蓋密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)類型的密封件。

6、植草磚制磚機(jī)設(shè)備運行時應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，使生產(chǎn)前每個操作工應(yīng)全1面培訓(xùn)，直至考核合格。

灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫3.2灰土墊層：

在已夯實的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100mm。

灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度1低值應(yīng)符合設(shè)計要求。

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